Zakázkové hliníkové profily jsou precizně konstruované, pro konkrétní aplikaci vytlačované komponenty vyrobené tak, aby splňovaly jedinečné požadavky na design, které přesahují standardní katalogové nabídky. Tato hliníková řešení na míru jsou vyvíjena prostřednictvím spolupráce mezi konstruktéry a specialisty na vytlačování, využívající pokročilé technologie CAD/CAM, specializované složení slitin a komplexní návrhy lisovacích nástrojů k vytváření optimalizovaných profilů pro specializované konstrukční, tepelné, estetické nebo funkční aplikace. Od konceptu až po výrobu umožňují vlastní profily diferenciaci produktů, optimalizaci výkonu a nákladovou efektivitu napříč průmyslovými odvětvími včetně letectví, automobilového průmyslu, architektury, elektroniky a průmyslové automatizace, kde standardní výlisky nemohou uspokojit specifické technické nebo komerční požadavky.
Klíčové vlastnosti:
Collaborative Design Engineering：Vyvinuto prostřednictvím integrovaných technických pracovních postupů kombinující zákaznické specifikace, analýzu konečných prvků (FEA), výpočetní dynamiku tekutin (CFD) a simulaci procesu vytlačování – optimalizace tloušťky stěn, geometrie průřezu a tolerance pro specifické případy zatížení, tepelné řízení nebo požadavky na montáž před investicí do nástrojové oceli.
Pokročilé možnosti vytlačování: Vyrábí se pomocí lisů s přímým a nepřímým vytlačováním (kapacita 500 tun až 12 000 tun), technologií hydrostatického vytlačování a vytlačování bezešvých trubek, které umožňují vyrábět složité duté profily, různé tloušťky stěn, vnitřní dutiny, tenké stěny (0,5 mm), vysoké poměry stran (0,5 mm) a přesnost 30:0. prostřednictvím standardních metod.
Portfolio specializovaných slitin: Výběr z hliníkových slitin řady 1000 až 7000, včetně vysoce čistých slitin 1050/1060 (elektrické/tepelné), 6063/6061 (obecná konstrukce), 6082 (těžká konstrukce), 7075 (letecká, specifická pevnost hořčíku) nebo slitiny lithia, silikonové, silikonové nebo na zakázku doplňky pro jedinečné požadavky na nemovitost.
Víceprocesová integrace: Zahrnuje přesné CNC obrábění (5 os, tolerance ±0,01 mm), třecí svařování, ohýbání/tvarování, povrchové úpravy (eloxování, práškové lakování, elektroforéza) a montážní operace – dodává hotové součásti, které snižují výrobní kroky zákazníka a celkové náklady na instalaci.
Rychlé prototypování a ověřování：Zkušební matrice z měkkého nástroje nebo hliníku umožňují vytlačování prototypu během 2–4 týdnů pro kontrolu lícování, testování výkonu a iteraci návrhu – zkracují dobu uvedení na trh o 50 % oproti tradičnímu vývoji tvrdých nástrojů a zároveň ověřují vyrobitelnost před zahájením výroby.
Flexibilita od malých po velké objemy: Ekonomicky životaschopné pro výrobní množství od 500 kg do 500 000+ kg ročně díky flexibilním výrobním buňkám, poloautomatické manipulaci a optimalizovanému designu matric – eliminují vysoké náklady na nástroje při tlakovém lití nebo konstrukční omezení standardních katalogových nákupů.
Udržitelnost a oběhová ekonomika: Vyrobeno s více než 75 % obsahu recyklovaného hliníku, energeticky účinnými procesy vytlačování a zásadami navrženými pro recyklaci, které podporují uhlíkově neutrální výrobní cíle a využití materiálu na konci životnosti.
Aplikace:
Univerzální použití v leteckých konstrukčních komponentách (žebra křídel, trupové rámy), kryty baterií elektrických vozidel (tepelné řízení, ochrana proti nárazu), šasi lékařských přístrojů (lehké, kompatibilní s MRI), zařízení pro výrobu polovodičů (přesnost, čistota), architektonické fasády (složité geometrie, tepelné zlomy), rámy průmyslové automatizace (modularita, pevnost) a spotřební elektroniku (tepelné profily) přeměňují inovativní designová řešení na zakázku –, vyrobitelná, vysoce výkonná realita.
Kontaktujte ihned